在廢舊金屬回收行業(yè)，如何將破碎后的易拉罐中的鐵和鋁分離得更干凈，是決定資源價(jià)值與利潤(rùn)空間的核心環(huán)節(jié)。易拉罐的主要成分是鋁，但罐體通常帶有鐵質(zhì)的拉環(huán)或殘留的鐵質(zhì)雜質(zhì)，若分離不徹底，不僅會(huì)降低鋁的純度，影響售價(jià)。

通過(guò)高速破碎機(jī)將易拉罐粉碎成一定大小的顆粒，讓鐵與鋁充分解離，避免兩者粘連。破碎后的物料進(jìn)入第一步的磁選工序，利用強(qiáng)力永磁滾筒或磁力皮帶，可以將破碎料中絕大部分的鐵質(zhì)碎片瞬間吸附并剝離，這是去除鐵雜質(zhì)最有效的一環(huán)。
僅靠磁選無(wú)法做到百分之百純凈，因?yàn)椴糠旨?xì)小的鐵屑可能被鋁料包裹或吸附。此時(shí)，需要引入第二道精選工序，即渦電流分選。設(shè)備通過(guò)產(chǎn)生高頻交變磁場(chǎng)，使非鐵金屬（如鋁）內(nèi)部產(chǎn)生渦流，從而將鋁高速?gòu)棾?，?shí)現(xiàn)與剩余非金屬雜質(zhì)或未吸凈的殘余鐵的分離。經(jīng)過(guò)這兩道核心工序，鋁的純度通常能達(dá)到98%以上。為了追求極致效果，部分生產(chǎn)線還會(huì)在破碎前增加人工分揀，挑出大塊異物，通過(guò)破碎、磁選與渦電流分選的緊密配合，不僅能實(shí)現(xiàn)鐵與鋁的干凈分離，更能將廢舊易拉罐轉(zhuǎn)化成高價(jià)值的純凈鋁料。